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爆破膨胀剂在炉拆除工程中的案例解析

                                            爆破膨胀剂在炉拆除工程中的案例解析


        (1) 广州电石厂电石炉大修、炉的底部有二层为90cm厚破,耐火砖厚为S0cm,整个需拆除的高度为1.4m,炉体是圆柱体,直径为7m,总体积为54m2。炉壳是10mm厚的钢板,这炉已有八年之久没有大修。电石炉耗电量很大,停电大修须与供电局联系,由供电局调拨供电,规定大修的时间.如超过一天,将会遭到罚款处理,必须确保时间。

          破碎设计:孔径为4cm,孔深为30-50cm,孔距为15-30cm,SCA型号为型,水灰比为0.28-0.3。耗药量为12

使用爆破膨胀剂拆除电石炉还是第一次。首先用冷水泡降温,通过三量夜后,温度达到g/m 80℃左右、灌了几个孔试验一下,不到2分钟就出现了药喷现象。分析是温度不适宜,需要能续降温。经过约10小时的再次冷水降温,由于中间打孔,温度降得比较快,达2-55℃时,续打孔、灌药,没有再出现喷药的现象。因为炉底部不断有热气扩散、孔里温度一直保持在2℃以上,药后4小时就出现裂纹。3-30mm,经过10小时即可撬开。

         由于烧电石时的原材料含有很多有机物,特别是含铁的成分,入炭砖内部和耐火砖空隙里。在炉底中部沉积了一块重达41多的矽铁块。我们在这铁块上打了三次孔,钻孔时,钻头直冒火花。下了三次爆破膨胀剂,硬是把这块“硬骨头”吃掉。整个工程打了六次孔、下了六次爆破膨胀剂オ完成。

         (2)广西壮族自治区治建公司建材厂采用爆破膨胀新技术,为柳钢炼钢分厂成功地切除了一个40多吨重的“大铁瘤”、使常病运转三十个月的60混铁炉恢复了健康”。

          1981年7月,柳钢炼钢分厂600混铁炉发生了一宗事故,40多吨重的铁水和炉流到钢筋混凝土基础槽内,使齿条坑和检查坑下部1.8m深的部位全结堵塞,虽然采取措能,维持了临时生产,但炉膛有效容积减少了百分之ニ十。

            1984年10月底,广西壮族自治区治建公司建材厂接受了都钢的委托,和机动科设备检修组、炼钢分厂协作,制定了爆破膨胀剂施工方案。

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